Heutzutage werden beim Lichtbogenschweißen und Punktschweißen, neue und gebrauchte Schweißroboter eingesetzt, wenn Qualität und Schnelligkeit entscheidend sind. Roboterschweißen ist ein automatisierter Prozess, welcher die Effizienz, Konsistenz und Ihren ROI erhöht.

Vorteile des Roboterschweißens gegenüber dem Handschweißen

Schweißroboter arbeiten produktiver, weil sie ohne Pausen oder freie Tage arbeiten können. Ein Schweißroboter sind konsequenter, gründlicher und können sich schnell von einer Schweißnaht auf die nächste bewegen und somit den gesamten Prozess beschleunigen.

Grundsätzlich werden durch die Schweißroboter-Automatisierung die Prozesse beschleunigt, und die Hersteller können die Kosten für die direkte Arbeit, Sicherheit sowie Verschnitt und Materialien sparen:

In kürzerer Zeit: Schweißroboter werden die Arbeit schnell erledigen. Egal, ob Sie neue oder gebrauchte Schweißroboter besitzen. Es entstehen weniger Fehler als beim Hand-Schweißen. Im Gegensatz zu Arbeitern, benötigen Roboter keine Pausen, Urlaub, etc. Die Arbeit kann praktisch ohne Unterbrechung 24/7 fortgeführt werden.

Video über das Roboterschweißen: https://www.youtube.com/watch?v=wCApOSi3fqQ

High-End-Industriesektoren wie Raum- und Luftfahrt, Hochgeschwindigkeitszüge, Nuklear- oder Biotechnologie brauchen aus offensichtlichen Gründen höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Auch in anderen Bereichen, wie in der pharmazeutischen und chemischen Industrie sowie im Agribusiness, sind besonders glatte Schweißungen unverzichtbar, um jedes Risiko einer Kontamination oder die Möglichkeit der Korrosion im Bereich der Schweißnaht zu vermeiden.

Optimale Präzision

Automatisiertes Orbitalschweißen beinhaltet um einen zylinderförmigen Form in einem Bogen kontinuierlich bei 360 Grad dreht. Die meisten Metalle können auf diese Weise automatisch verschweißt werden: Stahl, Titan, Kupfer, Aluminium und jeder ihrer Legierungen. Dies ist das beste technische Mittel um saubere Schweißnähte zu erhalten.

Durch gleichmäßige Präzision besonders für kleine Durchmesser mit geringer Wandstärke geeignet. Es ermöglicht die Schubsteuerung des Prozesses mit Hilfe der Programmierung der Schweißeinstellungen. Um eine Arbeit ohne Unregelmäßigkeiten sowohl auf der Innenseite als auch die Außenseite der Rohre zu gewährleisten, ist es ratsam, automatisierte Verfahren für glatte Schweißnähte zu wählen.

The post Was sind die Vorteile beim Roboterschweißen? appeared first on Rohrlaserschneiden.

Das Problem beim Schweißen ist, dass nach dem Schweißvorgang eine Qualitätsuntersuchung der Schweißnaht nicht den vollständigen Beweis der Einhaltung der Qualitätsvorschriften erbringen kann. Dadurch fällt das Schweißen unter den Begriff „Spezieller Prozess“. Die DIN EN ISO 3834 regelt die eigenverantwortliche Qualitätssicherung. Die ISO EN 3834-2 Abhängig von den schmelzgeschweißten Bauteilen und Konstruktionen gelten drei unterschiedliche Anforderungsstufen:

1. umfassend
2. Standard
3. Elementar

Jede Anforderungsstufe hat einen anderen Qualitätssicherungsprozess, das von Angebot über Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Abnahme erfüllt werden muss.

Dazu wurde die DIN EN ISO 3834 in 5 Teile untergliedert.

Teil 1: Auswahlkriterien der geeigneten Stufen der Qualitätsanforderungen

Wichtige Aspekte der Auswahlkriterien für die Stufen der Qualitätsanforderungen:

• Herstellungsvielschichtigkeit
• Bedeutung und Umfang kritischer Produkte hinsichtlich ihrer Sicherheit
• Verwendungsbereich der hergestellten Produkte
• Anzahl der auftretenden Unregelmäßigkeiten

Teil 2: Umfassende Qualitätsanforderungen

Das Unternehmen muss sein Qualitätsmanagement-System dokumentieren. Es muss der Nachweis erbracht werden, dass das QM-System:

• von der Geschäftsleitung als verbindlich erklärt wurde
• alle Normelemente erfasst und dokumentiert werden
• alle Mitarbeiter informiert sind
• von allen Mitarbeitern beachtet wird
• nachweisbar ist

Zusätzlich müssen noch personelle Voraussetzungen erfüllt werden:

• eine Schweißaufsicht muss vorhanden sein
• die Schweißer müssen über eine gültige Prüfbescheinigung verfügen
• für die zerstörungsfreie Prüfung der Schweißungen wird nach DIN EN 473 zertifiziertes Personal gebraucht

Teil 3: Standard-Qualitätsanforderungen

• Das QM-System muss als QM-Handbuch oder in Form als Verfahrens- und Arbeitsanweisungen vorhanden und dokumentiert sein.
• Eine Schweißaufsichtsperson mit der nötigen Qualifizierung muss vorhanden sein.
• Schweißer brauchen eine gültige Prüfbescheinigung.
• Für zerstörungsfreie Prüfungen ist zertifiziertes Prüfpersonal nach DIN EN 473 erforderlich.

Teil 4: Elementare Qualitätsanforderungen

• Eine Schweißaufsichtsperson ist nicht zwingend erforderlich. Der Hersteller hat aber schweißtechnische Verantwortung für die Fertigung und muss Grundkenntnisse der schweißtechnischen Qualitätsanforderungen besitzen.
• Es werden Schweißer mit gültiger Prüfbescheinigung verlangt.

Teil 5: Dokumente, deren Anforderungen erfüllt werden müssen

• Dazu gehören ISO 3834-2, ISO 3834-3 oder ISO 3834-4

Das Zertifikat ISO 3834-2 umfasst die folgenden Punkte:

• 111 Lichtbogenschweißen
• 135 Metall-Aktivgasschweißen mit Massivdrahtelektrode
• 136 Metall-Aktivgasschweißen mit schweißpulvergefüllter Drahtelektrode
• 121 Unterpulverschweißen mit Massivdrahtelektrode
• 131 Metall-Inertgasschweißen mit Massivdrahtelektrode
• Wolfram-Inertgasschweißen

Quelle: https://www.iso.org/standard/35145.html

The post ISO EN 3834-2 appeared first on Rohrlaserschneiden.

Eine spannende Alternative zu den großen und verbreiteten Möglichkeiten ist das sogenannte E-Handschweißen. Sowohl im professionellen wie auch im privaten Bereich handelt es sich hierbei um eine gute Möglichkeit zum Schweißen mit vielen Vorteilen.

Welche Vorteile dies sind und wie das E-Handschweißen genau funktioniert, das möchten wir Ihnen nun gerne im Folgenden zeigen. Dank der praktischen Übersicht haben Sie dann die Möglichkeit, sich einen umfangreichen Überblick zu verschaffen.

So läuft das E-Handschweißen in der Anwendung ab…

Basis für die Arbeit mit dem E-Handschweißen ist natürlich auch eine Schweißelektrode, welche für das Erzeugen der hohen Temperaturen notwendig ist. Bei der Handhabung entsteht dann mit ein wenig Geschick zwischen der Elektrode und zwischen dem genutzten Werkstück ein Lichtbogen.

Selbstverständlich handelt es sich hierbei um einen vollkommen elektrischen Lichtbogen, denn die für das Schweißen benötigte Energie ist elektrisch. Dementsprechend dürfte sich dann durch diese einfache Tatsache auch die Frage beantworten, warum dieses spezielle Verfahren den Namen E-Handschweißen trägt.

Die Schweißelektrode wird bei diesem Verfahren komplett mit der Hand geführt, ein automatischer Prozess ist in diesem Fall also nicht notwendig. Beim Schweißen schmelzen dann der Draht und die Umhüllung, hierbei entsteht wiederum eine Schlacke, welche bei der Arbeit entfernt werden sollte.

Wo ist die Anwendung des E-Handschweißens von großem Vorteil?

Einer der größten Vorteile, warum das E-Handschweißen in einigen Bereichen eine gute Wahl und eine passende Alternative zu anderen Möglichkeiten ist, ist mit Sicherheit die sehr einfache Handhabung. Denn selbst Anfänger im Bereich des Schweißens kommen mit dem E-Handschweißen sehr gut zurecht.

Dabei sind aber natürlich die Ergebnisse, wie bei jeder Arbeit, welche per Hand ausgeführt werden, von der Erfahrung und der Fähigkeit des Anwenders abhängig. Hier gibt es dementsprechend dann auch deutliche Unterschiede.

Zahlreiche Materialien und Metalle lassen sich mit dem E-Handschweißen bearbeiten. Vom einfachen Stahl bis hin zum dünnen Blech ist ein Schweißen mit dieser Technik gerne möglich. Das einfache und schnelle Fügen von mehreren Werkstücken ist mit dem E-Handschweißen ist also problemlos möglich.

Dabei ist ein Schweißen mittels E-Handschweißgerät in allen bekannten Schweißpositionen möglich, die günstige Technik und die geringen Anforderungen an die Ausrüstung macht es zu einer wirtschaftlichen Alternative zu vielen anderen Möglichkeiten zum Schweißen auf dem Markt.

The post Wie funktioniert das E-Handschweißen? appeared first on Rohrlaserschneiden.

Welche Vorteile bietet das Roboterschweißen? Das Roboterschweißen bietet etliche Vorteile bei vielen Schweißaufgaben, auch wenn das Handschweißen in einigen Gebieten noch nicht ersetzbar ist. Wenn bei Arbeiten Reproduzierbarkeit und hohe Präzision der Schweißnähte nötig sind, dann kommt am besten der Schweißroboter zum Einsatz.

Zunächst muss der Schweißroboter jedoch entsprechend programmiert werden, während der Handschweißer mit der Arbeit direkt per Auftrag beginnt. Dennoch zahlt sich der Programmieraufwand schon bei Kleinserien aus. Der Schweißroboter schützt beim Schweißen mancher Materialien die Gesundheit der Arbeiter, weil gesundheitsschädliche Dämpfe und Gase dabei austreten. Durch die Schweißroboter können verschiedene Schweißverfahren, wie z.B. MIG/MAG/WIG – Schweißen, das Bolzenschweißen oder das Plasmaschweißen realisiert werden.

Lohnt sich das Roboterschweißen? Dieses Schweißverfahren lohnt sich besonders bei Serienaufträgen, jedoch kann der Schweißroboter auch bei Kleinserien günstig sein. Am meisten lohnt sich der Schweißroboter in der Massenproduktion bei wiederholenden, großen Arbeitsaufträgen, bei denen Metallteile zusammengeschweißt werden. Neben den Kostenvorteilen wird äußerste Präzision der Schweißnähte von den Robotern garantiert, die manchmal selbst erfahrene Schweißer nicht erreichen können.

Die letzte Frage umfasst die maximale Größe der Werkstücke beim Roboterschweißen. Die maximale Größe der Schweißnähte und der Werkstücke hängen vom jeweiligen Typ des Schweißroboters ab. Moderne Industrieroboter verfügen über einen Arbeitsbereich von 1.2 m und bedienen beim Roboterschweißen zwei H-Tische. Dabei können die Schweißschablonen bis zu 2.8 m lang sein. Das Roboterschweißen unterstützt ein automatischer Positionierer, der die Werkstücke zum Schweißen aufnimmt und in gewünschte Position bringt und hält. Dieser Positionierer hat eine Tragkraft von bis zu 500 kg.

Weitere Informationen: http://roboterschweissen.eu/

The post Roboterschweißen – Fragen und Herausforderungen appeared first on Rohrlaserschneiden.

Die Schweißroboter haben ihren Ursprung aus der Reaktortechnik der fünfziger Jahre, wo Manipulatoren für Umgang mit radioaktiven Material entwickelt wurden. In den sechziger Jahren wurde der erste moderne Schweißroboter verwirklicht, als das Programmieren komplexer Steuerungsprogramme von moderner Computertechnik ermöglicht wurde. Der Einsatzbereich war zuerst in der Automobilindustrie und danach gehörte das Roboterschweißen in vielen metallverarbeitenden Betrieben zu gängigen Techniken. Die Schweißnaht kann beim Roboterschweißen bei jedem Werkstoff hundertprozentig identisch gefertigt werden.

Die hohe Fertigungsqualität bleibt gleich und wird gleichzeitig mit hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit erzielt, wobei die Produktionskosten wesentlich geringer sind. Das Roboterschweißen wird immer billiger und ist nicht nur eine Option in großen Serienfertigungen, sondern auch in vielen kleinen und mittelgroßen Unternehmen, die in metallverarbeitenden Bereichen tätig sind. Die Produktivität wird schon bei Fertigung von kleinen Serien mit dem Roboterschweißen verbessert. Im Gegensatz zu früheren Zeiten, wo wegen der begrenzten Geschwindigkeit und Präzision nur einfache Verfahren wie Punktschweißen möglich waren, bietet heutzutage das moderne Roboterschweißen eine ganze Reihe verschiedener Schweißtechniken an: Mit dem Bolzenschweißen, Widerstandschweißen, Lichtbogenschweißen und Wasserstrahlschweißen werden Werkstücke präzise bearbeitet und zusammengefügt. Das Arbeitsbild und die Produktionsabläufe werden dadurch radikal verändert.

Das Roboterschweißen überzeugt mit den aufgelisteten Vorteilen:

• Wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität schon bei kleinen Serien,
• Reduzierung der Bearbeitungszeit,
• Automatische Ausrichtung der Bauteile,
• Kein Schweißen in Zwangslage,
• Überwachung der Protokolle und Prozessparameter,
• Einzelkomponenten werden positioniert und gespannt,
• Bauteile können stetig positioniert werden,
• Positions-Erkennung der Bauteile,
• Aspekt des Gesundheits- und Arbeitsschutzes,
• Ein Roboter braucht keine Pausen, keinen Urlaub und wird nie krank,
• Einsparung der Versicherungskosten (baut keine Unfälle).

The post Vorteile der modernen Schweißroboter appeared first on Rohrlaserschneiden.

Wenn vom Handschweißen die Rede ist, wird meistens an das E-Handschweißen gedacht. Außer dem E-Handschweißen ist auch das MIG/MAG Handschweißen ein häufiger Begriff. Die Stabelektrode ist bei beiden Arten des Schweißens der Träger des Lichtbogens. Sie besteht aus dem Kerndraht, der mit einer Glasglocke und einer Schlackenschicht umhüllt ist. Per Klemme wird ein Pol mit einem blank liegenden Teil des Werkstücks verbunden, der andere Pol mit dem Elektrodenhalter, mit dem das Elektrodenende an die Schweißstelle geführt wird. Dadurch kommt es zu einem Kurzschluss und es entsteht ein Lichtbogen. Durch das Schmelzen der Stabelektrode verbindet sich der Draht mit dem Material, das geschweißt wird.

Es wird zwischen den basischen Elektroden, den Rutilelektroden und den Zellulose-Elektroden unterschieden. Die basischen Elektroden haben die beste Riss-Sicherheit und Zähigkeit. Sie werden meistens an den Pluspol angeschlossen und lassen sich einfach verschweißen, außerdem ist die Schweißnaht gleichmäßig. Typisch für die Rutilelektrode ist, dass sie an den negativen Pol verschweißt wird, außerdem wird sie dort benutzt, wo es auf ein sauberes Aussehen der Naht ankommt. Bei der Rutilelektrode lässt sich die Schlacke sehr leicht entfernen. Die Zellulose-Elektrode hat die Eigenschaft, dass sie eine Fallnaht hat und tief einbrennt. Sie wird gerne beim Verlegen von Pipelines eingesetzt und generell beim Verschweißen von Rohren mit größeren Durchmessern. Beim Handschweißen ist es sehr wichtig die passende Elektrode für das zu schweißende Werkstück auszuwählen. Es wird schnell vergessen zu erwähnen, aber auch die Trockenheit der Elektrode spielt eine wichtige Rolle und deshalb empfiehlt es sich bei der Lagerung darauf Acht zu nehmen.

The post Grundlagen des Handschweißens appeared first on Rohrlaserschneiden.

Kovinc ist schon seit vielen Jahren eines der führenden Anbieter moderner Industriegeräte. Insbesondere im Bereich Schweißroboter konnte das Unternehmen in den letzten Jahren einen deutlichen Zuwachs an Nachfrage verzeichnen. Die moderne Industrie läuft auf Hochtouren und wenn man einen Blick auf die Stahlbranche wirft, erkennt man schnell, dass hier nur noch ausschließlich mit Schweißrobotern gearbeitet wird. Die Vorteile liegen natürlich auf der Hand, denn einmal programmiert kann ein Schweißroboter seine Arbeit schneller, präziser und ordentlicher erledigen als es bei Menschen der Fall ist und zudem kann er den ganzen Arbeitstag durcharbeiten ohne auch nur eine Minute Pause in Anspruch nehmen zu müssen.

Seitens der Unternehmer sind die Vorteile offensichtlich. Doch nicht alle Unternehmen sind mit modernen Schweißrobotern ausgerüstet. Einer der häufigsten Gründe von Kunden sind Kapazitätsprobleme. Insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen haben nicht selten zu wenig Platz, um ihn mit einem großen Schweißroboter zu füllen. Doch in den letzten Jahren hat sich viel im Bereich Entwicklung getan und es gibt bei Kovinc heute Schweißroboter in allen Formen und Größen. Sollten auch Sie zu denjenigen gehören, die bislang vergeblich auf der Suche nach einem geeigneten und passenden Roboter waren, treten Sie doch einfach mit uns in Kontakt.

Schweißroboter sorgen für gute Auftragslage

Zwar läuft die gesamte Industrie derzeit auf Hochtouren, doch es kann immer mal vorkommen, dass man mit Ausfällen rechnen muss. Solche Durststrecken zu überbrücken kann für manche Unternehmen schwierig sein. Durch den Einsatz von Schweißrobotern kann die Auftragslage stabilisiert werden, denn man kann sie das gesamte Jahr betreiben und somit rund um die Uhr Aufträge von Neukunden annehmen.

Was die Kunden sehr zu schätzen wissen ist, dass die Schweißqualität stets konstant bleibt, was bei manuellen Schweißvorgängen nicht garantiert werden kann. Somit kann durch den Einsatz moderner Schweißroboter garantiert werden, dass alle Bauteile bis ins kleinste Detail sorgfältig verarbeitet wurden und somit höchsten Qualitätskriterien entsprechen. Zudem kann durch die schnellere Auftragsabwicklung dank moderner Schweißroboter auch ein besserer Preis an die Kunden geboten werden, was einer der entscheidenden Punkte dafür ist, warum die Nachfrage Jahr für Jahr steigt.

The post Roboterschweißen steht auch dieses Jahr hoch im Kurs appeared first on Rohrlaserschneiden.