Durch das moderne Laserschneiden können zahlreicher Bereiche profitieren: Selbst innerhalb eines Unternehmens können mehrere Arbeitsschritte miteinander kombiniert werden oder so angepasst werden, dass eine deutliche Zeitersparnis zu verzeichnen ist. Zeit ist Geld heißt es so schön und als erfolgreicher Unternehmer ist es wichtig, Optimierungen an allen Ecken und Kanten durchzuführen, um sich einen Vorteil gegenüber der Konkurrenz zu verschaffen. Der große Vorteil bei Maschinen für das Laserschneiden ist, dass diese heute sehr ausgereift sind und viele Arbeiten automatisiert erledigen können.

Viel mehr über Lasertechnologie und Laserschneiden können Sie auf der Webseite https://www.kovinc.de/metallbearbeitung/laserschneiden nachlesen.

Durch Laserschneiden ist effizienteres Arbeiten garantiert

Wer sich für die Aufrüstung auf eine Maschine für das Laserschneiden entscheidet, genießt gleich mehrere Vorteile: Zum einen ist effizienteres Arbeiten möglich und zum anderen können mehrere Arbeiter von den Schweißarbeiten abgezogen werden und in anderen Bereichen eingesetzt werden. Somit ist ein effizienter und reibungsloser Arbeitsablauf garantiert.

Man benötigt heute nur noch einen gut ausgebildeten Mann, der für die Bedienung der Anlage verantwortlich ist. Früher wurden für gewöhnliche Schneidearbeiten mindestens 3 Leute benötigt und wenn es komplexere Aufgaben waren, konnten es schnell mehr werden. Hier zeigt sich deutlich das Sparpotential, welches Unternehmen durch Laserschneiden erhalten können. Dabei ist es natürlich wichtig, bei der Anschaffung des entsprechenden Gerätes auf Qualität zu achten und sich nicht auf scheinbar günstige Anbieter einzulassen. Kaufen Sie Geräte zum Laserschneiden ausschließlich von namhaften Herstellern, deren Produkte bereits seit Jahren erfolgreich eingesetzt werden.

Das Unternehmen Kovinc versteht sich als der Spezialist, wenn es um Laserschneiden geht. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung kennt Kovinc die Fallen und Problemherde im Umgang mit Lasertechnik und weiß genau wie wichtig es ist, sich an die Umgebung anzupassen. Sollten auch in Ihrem Unternehmen Schneidearbeiten anfallen, die Sie auslagern möchten, dann ist Kovinc die richtige Adresse. Mittlerweile bietet Kovinc sogar Geräte zum Laserschneiden an, die ausschließlich bei namhaften Herstellern gekauft werden. Hier wird Qualität noch groß geschrieben!

Fazit: Das moderne Laserschneiden ist aus unserer Wirtschaft nicht mehr wegzudenken und sorgt für effizienteres Arbeiten und somit auch für eine Zeit- und Geldersparnis. Wer in den produzierenden Sektoren tätig ist, der kann es sich nicht leisten, der Lasertechnologie keine Beachtung zu schenken. Vertrauen Sie auf Kovinc und erleben Sie, wie einfach das moderne Laserschneiden unsere Arbeit gemacht hat.

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Dazu gesellt sich das Laserschneiden als weitere Verfahrenstechnik und die erfreut sich größter Beliebtheit. Doch welche ist die optimale? Laut vielen Anwendern das Laserschneiden, welches eine Reihe von Annehmlichkeiten beschert und hoch im Kurs steht.

Doch welche Vorteile entstehen beim Laserschneiden und warum ist es die insgesamt beste Methode? Anhand der folgenden Abschnitte erfahren Sie ein wenig genauer, welche Gründe für den Einsatz des Laserschneidens sprechen.

Was sind die wichtigsten Vorteile des Laserschneidens?

Ein Blick auf die wichtigsten Vorteile des Verfahrens zeigt, dass sich das Laserschneiden wenig überraschend lohnt. Einer der größten Vorzüge besteht beispielsweise darin, dass es selbst bei geringen Mindeststückzahlen überaus kosteneffizient ist.

Das Trennverfahren gilt ohnehin als absolut innovativ und hat sich in den letzten Jahren als revolutionäre Lösung entwickelt. Ein weiterer Grund, der für die Nutzung des Laserschneidens spricht, ist die hohe Flexibilität. Das gilt sowohl für die Materialien wie auch die Form.

Entscheiden Sie sich für die Anschaffung einer Laserschneid-Maschine, so erhalten Sie ein Verfahren mit hoher Wirtschaftlichkeit. Das Trennverfahren überzeugt mit der hohen Materialausnutzung und dem Fakt, dass Sie die Materialien fein bearbeiten können.

Darüber hinaus ist das Laserschneiden ohne große Nachbearbeitung möglich und die Schnittkanten sind weniger intensiv als bei anderen Verfahren. Nicht zuletzt sind es die folgenden Vorzüge, welche diese Technologie auszeichnen:

• Mehrere Aufträge wie Gravieren, Schneiden oder Kennzeichnen zeitgleich möglich.
• Die Rüstzeiten sind geringer und es bedarf keines Werkzeugwechsels.
• Sie können mit dem Laserschneiden mehrere Aufträge in einem Prozess erledigen.

Wie Sie also sehen, begeistert das Laserschneiden mit einer Vielzahl großartiger Annehmlichkeiten – weshalb es nicht umsonst die für viele beste Methode ist.

Für welche Bereiche eignet sich die Methode?

Fragen Sie sich, für welche Bereiche sich das Laserschneiden eignet und wo es vorwiegend verwendet wird? Nun, das Laserschneiden ist vielseitig einsetzbar. Das ist auch ein Grund, weshalb es sich so großer Beliebtheit erfreut.

So können Sie das Trennverfahren natürlich für Metall nutzen. Aber auch plattenförmiges Material wie Aluminium, Holz oder Stahl sind Materialien, die Sie mit einem Laserschneider bearbeiten können.

Das ist aber nicht alles, denn darüber hinaus können Sie es auch zur Bearbeitung der verschiedenen Blech Werkstücke verwenden. Folglich ist es wenig überraschend, dass ein Großteil der Anwender das Laserschneiden als führende Methode betrachtet.

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Das kann durch den Umstand erklärt werden, dass eine Laserschneidemaschine sehr präzise arbeiten kann. Dadurch ermöglichen solche Maschinen ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und können selbst schwierige Aufgaben lösen.

Das Einsatzgebiet beim Laserschneiden von Rohren

Die angeführte Flexibilität und Präzision machen Rohrlaser zu einem sehr guten Werkzeug zur Bearbeitung von Rohren. Diese kommen wiederum in vielen Produktionen aus den unterschiedlichsten Branchen zur Anwendung.

Einige typische Beispiele, in denen lasergeschnittene Rohre und Bauteile zur Anwendung kommen, sind etwa in der Klima- und Lüftungstechnik, der Automobilindustrie, im Katalysatorenbau, der Möbelherstellung oder viele andere mehr.

Laserschneidemaschinen können Rohre in unterschiedlichen Wandstärken, Werkstoffen oder Durchmessern bearbeiten. Außerdem werden sowohl Kurz- und Langrohre mit Lasern bearbeitet. Damit ist die Anwendungsvielfalt von Laserschneidemaschinen sehr groß.

Was kann bearbeitet werden?

Grundsätzlich ist es möglich, mit einem Laser neue Maßstäbe in den Gebieten der Bearbeitung von Rohren zu setzen. Dies betrifft nicht nur die Möglichkeiten der Konstruktionen, sondern auch die schnellen Fertigungszeiten.

Rohre aus den unterschiedlichsten Materialien können bearbeitet und gemäß den Kundenwünschen zugeschnitten werden. Sie können als Kundin oder Kunde Sonderformen und komplexe Konturschnitte beauftragen – die Möglichkeiten sind äußerst vielfältig.

Zusammenfassend kann die Bearbeitung von Rohren mittels Lasers als kostensenkend und verkürzend hinsichtlich der Produktionszeit beschrieben werden. Außerdem ist diese sehr präzise und vielseitig einsetzbar. Die Kanten werden gratfrei und glatt.

Die Zukunft des Laserschneidens

Das Laserschneiden von Rohren hat sich auf dem Markt bereits in der Vergangenheit etablieren können. Aber auch in Zukunft wird es sich dabei um einen Markt handeln, der besonders profitieren wird.

Diesen Zukunftsfaktor kann das Laserschneiden von Rohren daher mitbringen, da Montagefehler im Allgemeinen durch die Genauigkeit der Methode weitestgehend verhindert werden. Das bedeutet auch, dass die Nachbearbeitung deutlich geringer ist.

Die Nachbearbeitung ist aber auch aufgrund der hohen Schnittkantenqualität durch das Scheiden mittels Lasers nicht mehr notwendig. Damit können Produktionszeiten und Kosten gesenkt werden, vor allem im Vergleich zum Sägen, Fräsen oder Bohren.

Konnten Sie bereits mit dem Laserschneiden von Rohren Erfahrungen machen? Teilen Sie diese gerne in den Kommentaren mit uns.

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Heutzutage werden beim Lichtbogenschweißen und Punktschweißen, neue und gebrauchte Schweißroboter eingesetzt, wenn Qualität und Schnelligkeit entscheidend sind. Roboterschweißen ist ein automatisierter Prozess, welcher die Effizienz, Konsistenz und Ihren ROI erhöht.

Vorteile des Roboterschweißens gegenüber dem Handschweißen

Schweißroboter arbeiten produktiver, weil sie ohne Pausen oder freie Tage arbeiten können. Ein Schweißroboter sind konsequenter, gründlicher und können sich schnell von einer Schweißnaht auf die nächste bewegen und somit den gesamten Prozess beschleunigen.

Grundsätzlich werden durch die Schweißroboter-Automatisierung die Prozesse beschleunigt, und die Hersteller können die Kosten für die direkte Arbeit, Sicherheit sowie Verschnitt und Materialien sparen:

In kürzerer Zeit: Schweißroboter werden die Arbeit schnell erledigen. Egal, ob Sie neue oder gebrauchte Schweißroboter besitzen. Es entstehen weniger Fehler als beim Hand-Schweißen. Im Gegensatz zu Arbeitern, benötigen Roboter keine Pausen, Urlaub, etc. Die Arbeit kann praktisch ohne Unterbrechung 24/7 fortgeführt werden.

Video über das Roboterschweißen: https://www.youtube.com/watch?v=wCApOSi3fqQ

High-End-Industriesektoren wie Raum- und Luftfahrt, Hochgeschwindigkeitszüge, Nuklear- oder Biotechnologie brauchen aus offensichtlichen Gründen höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Auch in anderen Bereichen, wie in der pharmazeutischen und chemischen Industrie sowie im Agribusiness, sind besonders glatte Schweißungen unverzichtbar, um jedes Risiko einer Kontamination oder die Möglichkeit der Korrosion im Bereich der Schweißnaht zu vermeiden.

Optimale Präzision

Automatisiertes Orbitalschweißen beinhaltet um einen zylinderförmigen Form in einem Bogen kontinuierlich bei 360 Grad dreht. Die meisten Metalle können auf diese Weise automatisch verschweißt werden: Stahl, Titan, Kupfer, Aluminium und jeder ihrer Legierungen. Dies ist das beste technische Mittel um saubere Schweißnähte zu erhalten.

Durch gleichmäßige Präzision besonders für kleine Durchmesser mit geringer Wandstärke geeignet. Es ermöglicht die Schubsteuerung des Prozesses mit Hilfe der Programmierung der Schweißeinstellungen. Um eine Arbeit ohne Unregelmäßigkeiten sowohl auf der Innenseite als auch die Außenseite der Rohre zu gewährleisten, ist es ratsam, automatisierte Verfahren für glatte Schweißnähte zu wählen.

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Bei Heimwerker Projekten stehen jedoch meist nur die kleinen Geräte zur Verfügung. Grund genug für Anwender, vor gewissen Arbeiten mit Ehrfurcht heranzugehen. Gerade beim Bearbeiten von Metallprofilen und Rohren kommt es häufig vor, dass fehlendes Wissen und mangelnde Erfahrung zum Tragen kommen.

Aus diesem Grund empfiehlt es sich für Anwender, die Tipps aus diesem Beitrag zu beherzigen. Darin erfahren Leser detailliert, was es rund um das Bohren von Metall zu beachten gibt.

Die Nutzung des richtigen Bohrers

Das Metall mit Holz nicht zu vergleichen ist, das dürfte den meisten klar sein. Aus diesem Grund ist es ratsam, den Umgang mit dem Bohrer anzupassen. Wer mit Metall bohren möchte, der sollte auf die Nutzung des richtigen Bohrers achten.

Für Metallbohrungen bedarf es eines HSS Bohrers. Die Abkürzung HSS steht dabei für High Speed Steel und ist in der Lage, entsprechende Bohrungen ins Metall vorzunehmen. Diese Art des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass sie einen Winkel von 118 Grad besitzen.

Wer härtere Metalle bohren möchte, der benötigt eine Lösung mit 135 Grad. Abseits dieser beiden beliebten Lösungen können Anwender aber auch andere Winkel verwenden. Welche Art von Bohrer am Ende des Tages allerdings die richtige Wahl darstellt, das hängt folglich voll dem zu bearbeitenden Metall ab.

Bohren erledigt? Entgraten oder senken

Sobald die Bohrung der jeweiligen Werkstücke erfolgt ist, sind viele gedanklich fertig. Dabei vergessen sie komplett, dass beim Bohren Kanten entstehen. Diese sind meist sehr scharf, weshalb es zu Schnittverletzungen an den Händen kommen kann.

Daher sollten Anwender sich einen Senker nehmen und die Werkstücke entgraten. Ist bei den Werkstücken eine Senkschraube verbohrt, so sollte man in jedem Fall an das Loch denken. Hierfür kann man ebenfalls den Senker nehmen und mit gleichmäßigen Handbewegungen eine komplette Bearbeitung vorzunehmen.

Auf diese Weise lässt sich der Kopf bündig eintauchen. Anwender sollten allerdings beachten, dass es zwei verschiedene Arten des Senkers gibt. So gilt es zwischen dem Kugel- und Quersenker zu unterscheiden.

Ankörnen der Bohrlöcher

Ehe das Bohren der Löcher in die Metallprofile erfolgen kann, steht erst einmal das Ankörnen der Bohrlöcher an. Hierfür nehmen Anwender einen Hammer und einen Körner, wodurch der Bohrer langsamer wird.

Doch das ist nicht längst nicht alles, denn die Präzision ist durch das Ankörnen der Bohrlöcher deutlich höher. Auch das Bohren an sich fällt durch diesen Tipp wesentlich leichter.

Hinsichtlich der Körner gilt es zu unterscheiden, denn die Modelle gibt es in unterschiedlichen Größen. Zudem gibt es Märkte, in denen die Körner in unterschiedlichen Härtegraden erhältlich sind.

Richtige Drehzahl & Obacht vor Metallspänen

Beim Bohren von Metallprofilen spielt die richtige Drehzahl eine ganz entscheidende Rolle. Diese sollten Anwender beim Bohren von Metall in jedem Fall herunterdrehen. Gerade im Vergleich mit Holzbohrungen schaut die Lage beim Metall so aus, dass die passende Drehzahl sehr viel geringer aus.

Zudem gilt es innerhalb der verschiedenen Metalle zu überprüfen, um welchen Werkstoff es sich handelt. Anwender müssen beispielsweise zwischen den Stoffen Eisen, Edelstahl und anderen Metallen zu unterscheiden. Wer Werkstoffe aus Eisen bearbeiten und mit Löchern versehen möchte, der sollte die Drehzahl auf 1800 Umdrehungen stellen.

Speziell bei Löchern mit einem Durchmesser von 8 mm empfiehlt sich diese Einstellung. Wer dagegen Edelstahl oder andere harte Metalle bohren möchte, der sollte die Drehzahl auf etwa 560 Umdrehungen stellen. Vorsicht gilt es auch hinsichtlich der Metallspäne zu haben. Beim Bohren passiert es leicht, dass die Späne nach außen treiben. Hier gilt: Anwender sollten mit entsprechender Vorsicht an die Thematik herangehen.

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Die Bedeutung des Laserschneidens wächst jährlich, was ganz grundlegend an der reichhaltigen Zahl an Anwendungsgebieten liegt. Nahezu sämtliche wichtige Branchen bedienen sich inzwischen des Laserschneidens.

Ob beim Trennen oder Bearbeiten von Werkstücken – über die Jahre hat sich das Laserschneiden zu einer unverzichtbaren Methode entwickelt. Im Rahmen der Digitalisierung hat sich mit Nachdruck gezeigt, dass viele Branchen das Laserschneiden als Lösung der Zukunft entwickelt hat.

In diesem Beitrag möchten wir den Grundstein für den Erfolg legen. Deshalb haben wir diesen Leitfaden erstellt, in dem wir auf die ganz grundlegenden Vorzüge des Laserschneidens eingehen.

Weshalb immer mehr Anwender auf das Laserschneiden setzen?

Anfangs noch etwas belächelt, hat sich das Laserschneiden zu einer unverzichtbaren Methode in der Metallbearbeitung entwickelt. Jahrzehntelang waren es die konventionellen Maßnahmen, welche hoch im Kurs standen.

Das Laserschneiden hat diese Verfahren jedoch verdrängt, was an der Präzision oder hohen Geschwindigkeit liegt. Doch gerade die schier unglaubliche Effizienz spricht klar für den Einsatz des Laserschneidens.

In Branchen wie der Medizintechnik ist das Laserschneiden längst zu einer unverzichtbaren Methode geworden. Doch auch in der Automobilindustrie oder in der Luftfahrt ist die Nutzung von Laserschneide Maschinen längst zur Normalität geworden.

Die Präzision ist ein entscheidender Vorteil

Ein nicht zu verachtender Vorteil des Laserschneidens besteht in der Präzision. Gerade im Vergleich mit anderen Verfahren überzeugt das Schneiden mit dem Laser durch das Zusammenspiel aus Geschwindigkeit und Effizienz.

Ganz gleich, welche Materialien am Ende bearbeitet werden – wer sich für das Laserschneiden entscheidet, darf sich auf eine höchst anspruchsvolle Präzision freuen.

Da Laserschneidgeräte sich der Berührungslose Bearbeitung bedienen, werden teure Materialschäden umgangen. Auch teure Reparaturen entfallen, wodurch Unternehmen enorm viel Geld sparen können.

Kostengünstige Produktion – selbst bei kleineren Stückzahlen

Im Gegensatz zu anderen Verfahren schaut die Lage beim Laserschneiden so aus, dass die Produktion sehr viel kostengünstiger ist. Zudem brauchen Schweißer keine Stanzform.

Das erleichtert die Produktion enorm und sorgt dafür, dass sich selbst kleinere Stückzahlen problemlos realisieren lassen. Dazu kommt die deutlich bessere Energieeffizienz, wodurch sich beim Laserschneiden ein weiterer Vorteil ergibt.

Unternehmen steigern auf diese Weise die Effizienz und die Produktionskennzahlen. Dazu kommt der Aspekt, dass weniger Kosten für die Energie anfallen. Allein die bereits erwähnten Vorzüge sprechen klar für den Einsatz des Laserschneidens – zumal es noch einige weitere Annehmlichkeiten gibt und die möchten wir natürlich keinesfalls verschweigen.

Weitere Vorteile, welche für den Einsatz sprechen

Wer bislang noch keine Laserschneid Maschine besitzt und über den Kauf einer solchen nachdenkt, der sollte die weiteren Vorteile kennen. Da wäre nämlich noch der Aspekt Sicherheit, was ganz grundlegend an der geschlossenen Bauweise dieser modernen Geräte liegt.

Dazu kommt der Faktor Schnelligkeit, denn abseits der ansprechenden Präzision fällt die Fertigungszeit sehr viel kürzer aus. Zudem entfällt die Nachbearbeitung, denn beim Laserschneiden erhalten Anwender festfriere Kanten.

Dazu ist der Materialverbrauch deutlich ansprechender, denn die modernen Geräte verschieden weitaus weniger Material. Nicht zuletzt schaut die Lage beim Laserschneiden so aus, dass die Vielfalt an Materialien deutlich reichhaltiger ausfällt.

Fazit – das Laserschneiden ist die Lösung der Zukunft

Das Laserschneiden zählt inzwischen zu den beliebtesten Methoden innerhalb der Metallbearbeitung. Das liegt aber nicht nur an den klar ersichtlichen Vorteilen, sondern auch an den möglichen Materialien.

Unternehmen können das Laserschneiden problemlos in verschiedenen Bereichen integrieren. Ganz gleich, welche Größe oder Art von Werkstück bearbeitet werden soll – mit dem Laserschneiden ist es ohne Probleme möglich.

Doch nicht nur die praktischen Anforderungen erfüllen die Maschinen. So lassen sich selbst filigrane oder kunstvolle Designs problemlos umsetzen. Selbst komplexe Aufträge lassen sich spielend einfach mit einer Laserschneid Maschine der heutigen Zeit umsetzen.

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Durch diese vor Jahren entwickelte Lösung ist es in der heutigen Zeit möglich, Produkte sehr viel schneller und mit der notwendigen Präzision zu bearbeiten. Doch wodurch zeichnet sich diese Variante eigentlich aus und welche Vorteile bietet ein Rohrlaser mit dem Einsatz von Fasertechnologie.

In diesem Beitrag erfahren Sie nachfolgend alle relevanten Informationen zur Fasertechnologie und zum Schneiden von Rohren.

Das Rohrlaserschneiden mit der innovativen Fasertechnologie

Rohrlaser gelten bisweilen als die Lösung zum Schneiden von Rohren. Die neuesten Modelle zeichnen sich durch die Tatsache aus, dass der Rohrlaser dank der Fasertechnologie noch innovativer arbeitet. Rohrlaser zeichnen sich durch den Aspekt aus, dass sie eine höhere Geschwindigkeit erreichen.

Vielfach wissen die Unternehmen jedoch nicht, wofür sich Rohrlaser dieser Größenordnung eignen oder in welchen Situationen sie empfehlenswert sind. Rohrlaser zeichnen sich vorwiegend durch ihre Beschaffenheit aus und werden nicht selten in der Großserienproduktion eingesetzt.

Speziell für das Schneiden von Produkten wie Möbel oder bei Materialien aus der Automobilindustrie wird der Rohrlaser mit Fasertechnologie eingesetzt. Aber auch für weitere industrielle Bereiche ist der Rohrlaser eine absolut empfehlenswerte Lösung und kann die Großserienproduktion auf ein nie dagewesenes Effizienzniveau anheben.

Der LT5-Rohrlaser – das meistverwendete Modell mit Fasertechnologie

Der LT5-Rohrlaser ist vielseitig einsetzbar und ersetzt in der heutigen Zeit das Bohren. Auch das Fräsen übernimmt der Rohrlaser und dadurch wird die Zeit der Produktionsbearbeitung verkürzt. Dementsprechend ist die Investition in einen Rohrlaser mit einer Kostenreduktion verbunden.

Durch den Einsatz eines Rohrlasers mit Fasertechnologie können nicht irgendwelche Rohre bearbeitet werden. Es können alle Formen von Rohren und Profilen verarbeitet werden und das gilt für Materialien jeglicher Art.

Ein Modell wie der LT5-Rohrlaser kann konkret Rohre mit einem Durchmesser von maximal 120 mm bearbeiten. Auch das Gewicht ist mit bis zu 13,5 kg/m bemerkenswert. Die Rohrlaser der heutigen Zeit können sogar eine Länge von bis zu 6,5 m bearbeiten.

Die Vorteile des Laserschneidens mit Fasertechnologie

Wenn Sie sich für den Einsatz eines Rohrlasers mit Fasertechnologie entscheiden, bekommen Sie eine innovative und höchst moderne Lösung für die Bearbeitung von Rohren. Auch für Profile können Sie den Rohrlaser nutzen.

Weitere Vorteile eines Rohrlaserschneiders sind:

• Eine enorm hohe Präzision
• Die überaus ansprechende Geschwindigkeit und Effizienz
• Besonders geeignet für die Großserienproduktion
• Verkürzt die Produktionsbearbeitung
• Reduziert die Kosten

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Laserschneidmaschinen sind heutzutage nicht mehr wegzudenken und kommen größtenteils zum Einsatz. Innerhalb des Laserschneidens gilt es zwischen zwei grundlegend verschiedenen Arten zu differenzieren.

Doch innerhalb welcher Aspekte unterscheidet sich das 2D-Laserschneiden denn nun von dem dreidimensionalen? In diesem Beitrag erläutern wir das Thema ein wenig genauer und geben einen Überblick.

Die allgemeinen Unterschiede zwischen 2D und 3D

Um die Unterschiede zwischen 2D- und 3D-Laserschneiden zu verdeutlichen, müssen erst einmal die grundlegenden Prinzipien des Laserschneidens. Beim 2D-Laserschneiden sind die Möglichkeiten deutlich geringer. Der Anwendungsbereich ist dementsprechend kleiner. Das 2D-Laserschneiden werden lediglich Werkstoffe mit einer geringen Dicke bearbeitet. Die genauen Möglichkeiten hängen natürlich von der Anlage ab.

In der Regel sind jedoch einige Millimeter oder sogar wenige Zentimeter möglich. Die 2D-Laserschneidanlage zeichnet sich dadurch aus, dass sie sehr präzise schneidet und Werkstücke in Form bringt. Anders schaut die Situation bei der äußerst beliebten 3D-Lasertechnik aus. So zeichnet sich diese Verfahrenstechnik unter anderem dadurch aus, dass es zum Schneiden unterschiedlichster Materialien geeignet ist.

Die dreidimensionale Verarbeitung ist beispielsweise eine herausragende Wahl zum Verarbeiten von Werkstoffen wie Metall oder Stahl. Selbst größere Dimensionen lassen sich durch das 3D-Laserschneiden vollkommen simpel und unkompliziert umsetzen. Das 2D-Laserschneiden eignet sich folglich eher für kleinere Dimensionen, die dreidimensionale Verarbeitung ist flexibler und kann auch für größere Dimensionen verwendet werden.

Die weiteren Unterschiede

So viel Vorweg – beide Verfahrensarten sind enorm beliebt und zählen zu den Metallbearbeitungsverfahren, die häufig verwendet werden. Was beide ebenso vereint ist die Tatsache, dass sowohl das 2D, als auch das 3D-Laserschneiden mit konstant hoher Präzision überzeugen.

Allerdings kommen beim 3D-Laserschneiden sehr häufig Roboter zum Einsatz, was beim 2D-Laserschneiden normalerweise nicht der Fall ist. Zwar werden auch bei der 2D-Variante Roboter verwendet, doch das ist in der Regel eher die Ausnahme. Das liegt im wesentlichen daran, dass Bediener beim 2D-Laserschneiden die Werkstücke und deren Oberflächen problemlos mithilfe des Handschweißens bearbeiten können.

Ein weiterer Unterschied zwischen den beiden Varianten besteht darin, dass sie für die verschiedensten Bereiche geeignet sind. Nicht zuletzt gibt es auch Differenzen hinsichtlich des benötigten Equipments. Das ist bei den beiden Verfahrenstechniken nämlich ebenso unterschiedlich. Es gibt dementsprechend eine Reihe von großen und kleinen Unterschieden zwischen dem 2D- und 3D-Laserschneiden.

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Das Problem beim Schweißen ist, dass nach dem Schweißvorgang eine Qualitätsuntersuchung der Schweißnaht nicht den vollständigen Beweis der Einhaltung der Qualitätsvorschriften erbringen kann. Dadurch fällt das Schweißen unter den Begriff „Spezieller Prozess“. Die DIN EN ISO 3834 regelt die eigenverantwortliche Qualitätssicherung. Die ISO EN 3834-2 Abhängig von den schmelzgeschweißten Bauteilen und Konstruktionen gelten drei unterschiedliche Anforderungsstufen:

1. umfassend
2. Standard
3. Elementar

Jede Anforderungsstufe hat einen anderen Qualitätssicherungsprozess, das von Angebot über Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Abnahme erfüllt werden muss.

Dazu wurde die DIN EN ISO 3834 in 5 Teile untergliedert.

Teil 1: Auswahlkriterien der geeigneten Stufen der Qualitätsanforderungen

Wichtige Aspekte der Auswahlkriterien für die Stufen der Qualitätsanforderungen:

• Herstellungsvielschichtigkeit
• Bedeutung und Umfang kritischer Produkte hinsichtlich ihrer Sicherheit
• Verwendungsbereich der hergestellten Produkte
• Anzahl der auftretenden Unregelmäßigkeiten

Teil 2: Umfassende Qualitätsanforderungen

Das Unternehmen muss sein Qualitätsmanagement-System dokumentieren. Es muss der Nachweis erbracht werden, dass das QM-System:

• von der Geschäftsleitung als verbindlich erklärt wurde
• alle Normelemente erfasst und dokumentiert werden
• alle Mitarbeiter informiert sind
• von allen Mitarbeitern beachtet wird
• nachweisbar ist

Zusätzlich müssen noch personelle Voraussetzungen erfüllt werden:

• eine Schweißaufsicht muss vorhanden sein
• die Schweißer müssen über eine gültige Prüfbescheinigung verfügen
• für die zerstörungsfreie Prüfung der Schweißungen wird nach DIN EN 473 zertifiziertes Personal gebraucht

Teil 3: Standard-Qualitätsanforderungen

• Das QM-System muss als QM-Handbuch oder in Form als Verfahrens- und Arbeitsanweisungen vorhanden und dokumentiert sein.
• Eine Schweißaufsichtsperson mit der nötigen Qualifizierung muss vorhanden sein.
• Schweißer brauchen eine gültige Prüfbescheinigung.
• Für zerstörungsfreie Prüfungen ist zertifiziertes Prüfpersonal nach DIN EN 473 erforderlich.

Teil 4: Elementare Qualitätsanforderungen

• Eine Schweißaufsichtsperson ist nicht zwingend erforderlich. Der Hersteller hat aber schweißtechnische Verantwortung für die Fertigung und muss Grundkenntnisse der schweißtechnischen Qualitätsanforderungen besitzen.
• Es werden Schweißer mit gültiger Prüfbescheinigung verlangt.

Teil 5: Dokumente, deren Anforderungen erfüllt werden müssen

• Dazu gehören ISO 3834-2, ISO 3834-3 oder ISO 3834-4

Das Zertifikat ISO 3834-2 umfasst die folgenden Punkte:

• 111 Lichtbogenschweißen
• 135 Metall-Aktivgasschweißen mit Massivdrahtelektrode
• 136 Metall-Aktivgasschweißen mit schweißpulvergefüllter Drahtelektrode
• 121 Unterpulverschweißen mit Massivdrahtelektrode
• 131 Metall-Inertgasschweißen mit Massivdrahtelektrode
• Wolfram-Inertgasschweißen

Quelle: https://www.iso.org/standard/35145.html

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Haben Sie eine Stereo-Anlage zu Hause? Dann nutzen auch Sie Tag für Tag die Kraft der Lasertechnologie, denn um CDs abzuspielen, ist diese Technologie bereits seit Jahrzehnten im Einsatz. Auch in der Industrie wie der Bahn, dem Schiffbau und der Luft- und Raumfahrt, macht man sich die Lasertechnologie zu Nutze, um die Jahr für Jahr wachsenden Anforderung hinsichtlich Qualität und Quantität bewerkstelligen zu können. Das Rohrlaserschneiden ist eine der wichtigsten Aufgaben, die in zahlreichen Brachen regelmäßig anfallen.

Durch das gebündelte Licht können Maschinen eine enorme Energie aufbringen, die benötigt wird, um bestimmte Materialien schneiden zu können. Dabei fallen Maschinen in verschiedene Gruppen: Maschinen für kleine nicht-metallische Bauteile, Maschinen für große nicht-metallische Bauteile und Maschinen die für das Zuschneiden von Metallen verantwortlich sind. Die aufzubringende Leistung steigt natürlich stark an, denn man kann sich vorstellen, dass das Schneiden von Eisenrohren deutlich mehr Energieeinsatz bedarf, als es beispielsweise bei einer Sperrholzplatte der Fall ist.

Maschinen zum Rohrlaserschneiden sind vielfältig einsetzbar

Rohre werden in vielen Bereichen eingesetzt. Ohne Rohre und Leitungen wären unsere Häuser nicht das, was sie heute sind und wir müssten auf viele Annehmlichkeiten verzichten. Das Rohrlastschneiden funktioniert mit Hilfe von Lasertechnologie und ist einer der Bereiche, die technisch enorme Fortschritte gemacht haben. Die heute auf dem Markt verfügbaren Maschinen zum Rohrlaserschneiden sind nicht nur in der Lage, alle erdenklichen Baumaterialien millimetergenau zu schneiden, sondern sie können auch ein enormes Arbeitspensum erledigen. Sind die Maschinen einmal eingestellt, können sie die ganze Nacht durcharbeiten ohne dass man Angst vor Überhitzung und anderen Problemen haben muss.

Da sich allerdings nicht alle Firmen die Anschaffung einer teuren Maschine für das Rohrlaserschneiden leisten können, gibt es Anbieter wie Kovinc, die genau diese Leistung auf dem europäischen Markt anbieten. Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung und hat sich auf das Rohrlaserschneiden spezialisiert. Da die Anschaffungskosten für Lasertechnologie enorm teuer sein kann und sich für viele kleine und mittelständische Betriebe nicht lohnt, können anfallende Arbeiten einfach an Anbieter wie Kovinc ausgelagert werden: So spart man sich Zeit, Geld und Nerven. Rufen Sie uns doch einfach an und wir arbeiten gemeinsam an einer Lösung für Ihre Anforderungen.

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